Università degli Studi Guglielmo Marconi

Insegnamento
Tecnologia meccanica
Docente
Prof. Biondi Lorenzo
Settore Scientifico Disciplinare
ING-IND/16
CFU
06
Descrizione dell'insegnamento

Il corso fornisce la conoscenza dei processi tecnologici e dei sistemi di lavorazione e montaggio di parti di prodotti industriali, che rendono possibile il passaggio dal progetto di una parte alla sua realizzazione fisica. La trattazione della materia riguarderà l’insieme dei processi che permettono la trasformazione di grezzi o di semilavorati in prodotti finiti.

Obiettivi formativi (espressi come risultati di apprendimento attesi)

Al termine di questo corso, lo studente sarà in grado di:

  • comprendere i processi tecnologici e i sistemi di lavorazione e montaggio di parti di prodotti industriali;
  • effettuare il passaggio dal progetto di una parte alla sua realizzazione fisica;
  • descrivere l’insieme dei processi che permettono di trasformare i grezzi e i semilavorati in prodotti finiti.
Prerequisiti

Non sono richiesti requisiti specifici

Contenuti dell'insegnamento
  1. Introduzione - Generalità e classificazione dei processi tecnologici. Definizione di un modello morfologico del processo tecnologico di trasformazione di stato del materiale: analisi dei flussi di materiale, di energia e di trasformazione.
  2. Richiami sulle proprietà dei materiali - Proprietà meccaniche dei materiali Le prove per la caratterizzazione delle proprietà meccaniche. I diagrammi degli sforzi/deformazioni. Le deformazioni lagrangiane e naturali. Gli stati di sforzo monoassiale, biasciale, triassiale. Le curve sforzo vero/deformazione naturale: accenno all’instabilità e all’incrudimento. Accenno ai principali criteri di plasticizzazione. Proprietà chimico fisiche dei materiali Diagramma di equilibrio. Leghe metalliche: diagramma ferro/carbonio. Cenni sui trattamenti termici.
  3. I processi tecnologici con conservazione della massa - I processi di fonderia Principi generali relativi alla fusione, raffreddamento e solidificazione dei metalli; tipologie e classificazione dei processi di fusione: colata in terra, in conchiglia, con modello a perdere, pressofusione, centrifuga, di precisione. La formatura e la colata dei getti; problematiche e principi per il dimensionamento delle materozze principali e dei canali di colata. Sistemi fusori I processi di deformazione plastica Tipologie e classificazione delle lavorazioni per deformazione plastica: laminazione, trafilatura, estrusione, stampaggio a caldo e freddo. La determinazione della forza e dell’energia. I principali sistemi per lavorazioni per deformazione plastica: tipologie, funzionalità e campi di impiego.
  4. I processi tecnologici con riduzione di massa - Lavorazione per asportazione di materiale Principi fondamentali; meccanica del taglio dei metalli e meccanismi di formazione e morfologia del truciolo. La geometria degli utensili: le variabili del processo di asportazione di truciolo; velocità di taglio, usura e durata dell’utensile; studio e rilievo della forza e della potenza di taglio. La lavorabilità dei metalli. Principali lavorazioni per asportazione di materiale: tornitura, fresatura, foratura. Tipologia e classificazione delle macchine utensili. Lavorazione della lamiera Taglio e tranciatura di lamiera metallica. Principi, morfologia tipologia e funzionalità delle macchine operatrici.
  5. Processi tecnologici con incremento della massa -Processi di collegamento mediante saldatura Tipologie e metodi di saldatura.
Attività didattiche
Didattica Erogativa
L'insegnamento prevede, per ciascun CFU, 5 ore di Didattica Erogativa, costituite da 2,5 videolezioni (tenendo conto delle necessità di riascolto da parte dello studente). Ciascuna videolezione esplicita i propri obiettivi e argomenti, ed è corredata da materiale testuale in pdf.

Didattica Interattiva
L'insegnamento segue quanto previsto dalle Linee Guida di Ateneo sulla Didattica Interattiva e l'interazione didattica, e propone, per ciascun CFU, 1 ora di Didattica Interattiva dedicata alle seguenti attività: lettura area FAQ, partecipazione ad e-tivity strutturata costituita da attività finalizzate alla restituzione di un feedback formativo e interazioni sincrone dedicate a tale restituzione.
Criteri di valutazione
Tutte le prove di verifica e autoverifica intermedie previste dai Corsi ed erogate in modalità distance learning sono da considerarsi altamente consigliate e utili ai fini della preparazione e dello studio individuali. Le prove di verifica e autoverifica intermedie non sono obbligatorie ai fini del sostenimento della prova d´esame, la quale deve essere svolta in presenza dello studente davanti ad apposita Commissione ai sensi dell´art. 11 c.7 lett.e) del DM 270/2004.
Modalità della prova finale

Prova scritta e/o orale

Libri di testo

Oltre alle lezioni realizzate dal Docente ed ai materiali didattici pubblicati in piattaforma, è obbligatorio lo studio dei seguenti testi:

  • F. GIUSTI - M. SANTOCHI, Tecnologia meccanica e studi di fabbricazione, CEA, Milano, 2000
  • GATTO A. - SECCIANI A. – VILLANI G., Produzione metalmeccanica, Vol. I, II, III, Cappelli Editore, Bologna, 2006

Per approfondimento:

  • L. H. VAN VLACK, Tecnologia dei materiali, Mondadori, Milano, 1976
  • G. SPUR - T. STOEFERLE, Enciclopedia delle lavorazioni meccaniche Vol. 1- 5, Tecniche Nuove, Milano, 1983
Ricevimento studenti

Previo appuntamento l.biondi@unimarconi.it